精密零部件加工有什么特點，加工的誤差怎么處理呢

精密零部件加工有什么特點，加工的誤差怎么處理呢

在精密零部件的實際應用中，精度越高，越精致，加工水平和質量越好。同時，這類產品更受消費者歡迎。一般來說，數控加工在機械加工中具有無可比擬的優勢和特點，其產品質量通常更高。那么精密零部件加工有什么特點呢？

1.首先，精密零部件加工的生產效率更高，數控零部件加工可以同時加工多個曲面。與普通車床相比，可以節省很多工序和時間，數控零部件的質量也比普通車床穩定得多。

2.精密零部件的加工在新產品的研發中起著不可替代的作用。一般來說，不同復雜程度的零部件都可以通過編程來加工。而修改更新設計只需要改變車床的程序，可以大大縮短產品的研發周期。

3.精密零部件加工的自動化程度足夠，大大降低了工人的體力勞動強度。工人不需要像普通車床那樣全程控制，主要是觀察和監督車床。但是數控加工的技術含量比普通車床高，所以比普通車床需要更高的腦力勞動。

4.初期投資比普通車床大，因為數控車床價格很高，維修費用和加工準備周期長。

合理誤差是精密零部件加工過程中的正?，F象。再精的加工措施，零部件廠也避免不了正常誤差。在檢測報告中，只要是合理誤差，都是合格的。誤差大的肯定不合格。一般采取什么措施來避免？

1.精密零部件加工局部誤差

很多自動化零部件加工廠在做產品誤差檢測時，經常會遇到這樣的情況，被加工工件尺寸誤差合理，但局部尺寸誤差很大。其實這個原因主要是車床螺母和絲杠間隙過大造成的。

本來這個地方是有縫隙的，但是車床操作時間長了，螺母和絲杠的縫隙自然會變大。在精密零部件的加工編程中，考慮了這個間隙的補償誤差，但沒有補償新增加的間隙，導致局部尺寸超差。一般需要修復這個間隙或者更換絲杠。

2.精密零部件加工總誤差

如果加工工件整體誤差較大，基本需要重做。如果車床螺母與絲杠的連接松動，很容易造成較大誤差。加工工件時，切削阻力很大。如果接頭松動，切割時會有尺寸漂移。這臺車床的接頭必須擰緊以消除誤差。另一種情況，電動刀架松動也會造成工件誤差較大。在換刀過程中，刀架不能自動鎖緊，切削時切削點會發生偏移，必然導致誤差較大。為了避免這種錯誤，必須鎖定刀架。